ТЕСТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИНДУКЦИОННОЙ КАТУШКИ И АКТИВНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ В ВАРОЧНЫХ ПАНЕЛЯХ
Современные индукционные варочные поверхности используют принцип электромагнитной индукции для нагрева посуды. При прохождении высокочастотного переменного тока через плоскую катушку создается переменное магнитное поле, которое индуцирует вихревые токи в дне металлической посуды. Нагрев происходит благодаря джоулевым потерям при протекании этих токов в материале посуды.
Ключевыми компонентами, обеспечивающими работу индукционной плиты, являются резонансные конденсаторы, индукционная катушка и силовые IGBT-транзисторы. Стабильность их параметров напрямую влияет на эффективность и безопасность работы устройства. Особое внимание при производственном контроле уделяется проверке индуктивности (Ls) и активного сопротивления (DCR) нагревательной катушки.
Для точного измерения этих параметров компания Techmize предлагает специализированное измерительное решение на базе прецизионного LCR-метра TH2829AX. Особенностью данной системы является возможность проведения измерений на рабочей частоте 100 кГц при тестовом сигнале 1 В, что соответствует реальным условиям эксплуатации. Типовые значения для индукционной катушки составляют 82 мкГн для индуктивности и 62 мОм для активного сопротивления.
Важной особенностью решения является встроенная функция температурной компенсации. Благодаря интеграции датчика температуры PT500 и специализированного программного обеспечения, система автоматически корректирует измеряемое значение активного сопротивления с учетом нагрева катушки в процессе работы. Это позволяет получать точные данные в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.
Комплексное решение Techmize обеспечивает одновременное измерение индуктивности и компенсированного активного сопротивления с возможностью автоматической передачи данных в систему контроля качества. Такой подход позволяет значительно сократить время тестирования и повысить эффективность производственного процесса, обеспечивая при этом высокую точность измерений.
Применение данного решения особенно актуально для производителей индукционных варочных поверхностей, так как позволяет не только контролировать качество изготовления катушек, но и оптимизировать параметры работы всего устройства. Точное измерение характеристик индукционной катушки способствует повышению энергоэффективности варочной поверхности и продлению срока службы ключевых компонентов.